由于拉丝机设备的不间断生产,这期间拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。造成这一问题的原因有很多,这些都是需要注意的方面。
比如说由于拉丝机主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损,这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配,从而形成单丝的拉细。或者是储线轮上的张力的不稳定,生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可造成单丝外径偏差无法控制。
当铜线在退火轮上的颤动的时候,也会使得铜线在时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
对此,正确的解决方式是对储线器进行很好的润滑,避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好,避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
另外,还要根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模,根据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径,由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模,这样配出的模具才能满足要求。 |