润滑剂的温度、清洁度以及浓度等都会对拉丝机的润滑起到一定的影响。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。

若是拉丝机的润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂中有固体杂质，影响铜板拉丝机的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。

另外，润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。

对于磨损这一问题，的拉丝机都带有一套的过程控制系统，这套系统一方面可监测钢丝每一道次尺寸的变化，另一方面所有道次的尺寸是采用一个道次的激光尺寸量规和不同道次的线速度来计算的，这种方法使测量拉丝模的磨损成为可能。