由于可见，单纯追求的大型、高速拉丝机对于实际情况来说是不切合实际的，所以拉丝机的设计者和制造厂家应该将工作的重点放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。

   国际上拉丝机主要有两大发展方向，一个是向大型、高速的活套式、直线式方向发展；另一个则是希望拉丝机有较高的速度，结合的辅助设备，向组合式方向发展。这些发展目标的实现可以以的机械、电气工业体系为依托，首先在拉丝模及其润滑技术和卷筒水冷系统上取得突破，使钢丝的拉拔速度和质量大大提高。

    但我国的具体情况是操作工人的技术水平较低，拉丝润滑剂性、线材的质量等都不能满足高速拉拔的要求，特别是直流系统电气元件的质量及可靠性使制品厂家感到操作维护困难较大，所以活套式、直线式和水箱拉丝机在生产实际中达不到机器的性能指标，造成投资浪费、回收时间过长。

    这类拉丝机的减速箱体内采用的是2级传动方式，输入端与一级传动选择电机直联式，这就容易造成电机经常轴弯、轴断。而电机轴弯造成箱体内一级传动齿轮齿面磨损，一级传动轴磨损，以及传动轴、齿配合间隙较大电机轴弯造成整个箱体振动较大，箱体密封不严，出现漏油现象。

    为了避免这类问题的发生，拉丝机中的高速齿轮不能直接安装到电机轴上，而是要加装一套高速传动装置，使电机承受的冲击载荷降低，避免电机轴承受冲击载荷出现轴弯、轴断的现象。