在操作拉丝机的时候，有些方式明显是错误的，这些大家要尽量避免。比如说拉丝机在拉丝过程中设置的压缩率不合理，这会造成拉丝机的模具出现伤痕或者是破裂，主要是由内应力释放所造成的。

   物料有内应力这是不可避免的，所以拉丝机在拉拔线材时，产生的内应力其实是可以改善模具的微晶结构的，但是如果拉丝面压缩率超过了正常值，就会由于不能正常润滑而引起表面温度升高，引起模具表面部分物料被转移，其的应力就会增加，加剧磨损。

    其次就是在操作拉丝机的时候，材料和模孔的位置不匹配，进而造成对材料和拉丝模的应力作用忽大忽小，从而使模具的磨损更加严重。还有就是退火方便的问题，也有可能会使金刚石拉丝模具过早出现疲劳的情况，形成环状沟槽，从而加速模孔的磨损。

    若是拉丝机工作中选用的材质不当，比如所加工的线材表面不光滑，并且还沾染有氧化层、砂等其它杂质的话，都会使模具过快磨损。当拉丝机线材通过模孔时，上面的氧化层或者是其它粘附杂质，也会有不良后果产生，所以也要避免。