众所周知，拉丝模具可在拉丝机中起到了至关重要的作用，为了同时适应高速拉丝的要求以及保证使用寿命，人们对拉丝模具进行了改进。改进后的拉丝模具显然没有那么快磨损了，主要是孔型发生了较大的变化。

一般情况下，拉丝模具在使用的过程中出现快速磨损有很多，其中之一就是模具孔型设计不合理。比如说入口润滑区开口过小，而定径带过长，就会导致在拉拔过程中润滑不均匀，从而导致模具破损加快甚至碎裂。

所以拉丝机改进后的拉丝模具的孔型有了很大的变化，它的各部分的纵剖面都是平直的，因此平直的工作锥面拉拔力相对较小；而且拉丝模具各部位的交接部分明显，这样各部分可以充分发挥各自的作用，避免过滤角对定径区实际长度的减小。

另外还适当延长了拉丝模具延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成楔形区，在建材表面形成更致密的润滑膜，减少磨损。

除此之外，拉丝模具的孔型定径区既平直长度又合理，有助于获得形状稳定、尺寸和表面质量良好的线材，同时模孔也不那么容易就磨损了。其实除了孔型的原因之外，还有其他因素导致拉丝模具磨损过快。

包括有拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，导致拉丝模具在拉丝过程中出现U型痕迹；金刚石模坯在激光打孔的过程中，烧结痕迹的清理不及时，一旦在拉拔过程中出现凹坑，这样拉丝模具就会被损坏。